如今，人們的眼光越來越高，對��(chǎn)品的表面外觀的要求也越來越高，既要美觀好看，還要不影響性能，所以現(xiàn)在的��(chǎn)品生��(chǎn)廠家，對于生��(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量管控都相當(dāng)��(yán)��。那今天我們就來聊聊產(chǎn)品表面外觀缺陷檢測��

　　外觀缺陷檢測

　　對于消費(fèi)電子，汽��，造紙，五金和工廠自動(dòng)化等許多行業(yè)而言，表面檢測是至關(guān)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在��(yán)格的自動(dòng)化生��(chǎn)��，最小的表面缺陷也會(huì)影響最終產(chǎn)品的美觀和性能。高度準(zhǔn)確和可靠的表面檢測過程可確保��(chǎn)品合格并為工廠交貨做好準(zhǔn)����

　　一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑��(zhàn)

　　1、人工檢測的局限��

　　人工檢測可以��(shí)��(xiàn)精確的表面檢��，但是對于高速的在線過程，它不僅速度��，而且成本很高��

　　2、物料表面變��

　　從低對比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行��(yè)中的材料的表面特性存在顯著差����

　　3、缺陷類型和位置

　　表面缺陷的不同形狀和位置對��100％的��(zhì)量控制提出了��(yán)峻的挑戰(zhàn)��

　　4、幾何公差范圍內(nèi)的缺��

　　由于某些表面缺陷的高��/深度，無法檢測到小于幾何公差的缺陷��

　　��、表面外觀缺陷檢測的技��(shù)難點(diǎn)

　　根據(jù)不同的分類標(biāo)��(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別：例��，根��(jù)��(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢��。按��(chǎn)品來��，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根��(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很��，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測存在的問題主要有以下幾��(gè)方面��

　　1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面��

　　缺陷檢測是因?yàn)椴煌娜藢θ毕莸亩x不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷��(chǎn)品的定義也不��。因��，就很難具體地來衡量這��(gè)缺陷，而對于弧面和柱面的檢測就更是��(gè)問題��，由于受照相��(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺��。有人會(huì)提議說可以把��(chǎn)品轉(zhuǎn)��(dòng)起來，是��，但這會(huì)影響檢測速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的��(shè)備可行性的重要指標(biāo)。瑞智光電自成立以來，一直致力于為客戶解決各種自��(dòng)化視覺解決方����

　　2、檢測產(chǎn)品的��(nèi)壁和��(nèi)孔：

　　由于鏡頭本身的特��，視覺檢測很難檢測出��(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些��(xì)長零件的��(nèi)部缺��。困難并不意味著它不能解決，��(jīng)過長期的��(shí)��(yàn)研究，東莞市瑞智光電科技有限公司在檢測無油軸承內(nèi)��，檢測滾針軸承中的滾針以及檢測螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成��。目��，我們的視覺檢測��(shè)��已經(jīng)完全可以檢測零件的內(nèi)部缺����

　　3、橡膠件的檢測：

　　橡膠零件的檢測存在三��(gè)主要問題��

　　其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收��，在視覺檢測上不易打光，容易��(dǎo)致漏檢一些缺����

　　第二��(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不��(guī)��，表面缺陷檢測困����

　　其三，由于其自身的特��，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下��(fā)��(xiàn)��(nèi)部裂紋和顆粒。以上三��(diǎn)決定了橡膠零件檢測的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測使用受到限制的原��。目��，橡膠零件檢測仍然是我們整��(gè)行業(yè)的難��(diǎn)。目��，只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測，橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼��(xù)努力��

　　����3D檢測解決方案

　　1、自��(dòng)化的非接觸式檢測

　　非接觸式3D智能檢測系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料，可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重��(fù)的測量數(shù)��(jù)，并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹����

　　2、缺陷識(shí)別與分析

　　3D智能檢測系統(tǒng)具有��(nèi)置的錨定和零件匹配功��，以確保無論零件位置如何變化，都可以檢測到傳送帶上傳��?shù)拿總��(gè)零件的相同位����

　　3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測

　　為了獲得更高的檢測精��，請使用��(jì)量級3D技��(shù)（例如結(jié)��(gòu)化光掃描檢測）��(jìn)行亞微米精度的表面分析��

　　4、處理多種類型的表面材料

　　3D智能檢測系統(tǒng)提供了多種曝光方法和��(shù)��(jù)處理算法，用于處理反射表面（例如小型電子零件）和低對比度表面（例如輪胎表面和胎側(cè)）��

　　以上幾點(diǎn)就是瑞智光電為大家介紹的外觀缺陷檢測的內(nèi)��，瑞智光電的��(shè)備包括：光學(xué)篩選��(jī)，自��(dòng)化檢測設(shè)��，視覺檢測設(shè)��，光��(xué)影像篩選��(jī)，CCD視覺檢測��(shè)備，工業(yè)視覺檢測，缺陷檢測設(shè)備，高速在線檢測設(shè)��，機(jī)器視覺檢��，非��(biāo)檢測��(shè)備等��