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    零部件缺陷檢測設(shè)備作為自動化��(shè)備的一部分，目前已��(jīng)被廣大廠商使��，然而還有很多廠商在為是否要采購這樣的設(shè)備而糾��(jié)。因為檢測設(shè)備不是生��(chǎn)加工��(shè)��，不是必須的，另外價格因素也是廣大廠商不愿上自動化檢測設(shè)備的一大原��，一般客戶都是能等一天是一��，等到有一天自己的客戶逼著自己上設(shè)備了，不上單子就不給了才會上。那么今天我們就來聊聊這種自動化的檢測��(shè)備是否應(yīng)該盡早上��

    目前，人力成本已��(jīng)成為國內(nèi)各大企業(yè)的負��，以上海為例，企��(yè)招聘一個員工的年成本最低為5-6w，技��(shù)型人員的待遇更高，一般在年薪13-25W，一個有100人的企業(yè)，一年的最低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動密集型行��(yè)，大部分零部件的利潤可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個企��(yè)在市場行情還算可以的情況��，一年要多大的銷售額才能維持公司的運��(zhuǎn)？大家可以自己算一算。而目前一臺光��(xué)檢測��(shè)備的正常價格��10-30萬之��，我們以15萬為例，一臺設(shè)備一天可以檢��10W個左右的零部��，具體因零件大小而異，而一個人工正常一天的檢測量在2-3W個左��，這樣算來一臺設(shè)備就可以頂上3個員��，也就是說我們投入一臺設(shè)備差不多不到一年就能完全收回成本。有人可能會說設(shè)備要維護��，也是成��，但我們可以很嚴肅的告訴您，我��?nèi)鹬枪怆姷墓鈱W(xué)視覺檢測��(shè)備目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的核心配件全部采用進口零件��

    有的人可能會說人力成本高怎么��，我愿意，那我就再問��？您能招到人��？目��100%的老板都會說人難招呀，都招不到人。中國加工制造業(yè)的實際情況是招不來人，最后老板，老板娘天天在廠里做加��，做��(zhì)��。如果這樣，公司何時才會有長足��(fā)����

    除了人員的問題之����上自動化的檢測設(shè)備還具有很多的優(yōu)����

    一、光��(xué)檢測��(shè)備檢測更精準。主要用來檢測零部件缺陷的光��(xué)檢測��(shè)��，我們稱之為零部件缺陷檢測設(shè)��。目前傳��(tǒng)的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為��，這些檢測方式已不能滿足市場對��(chǎn)品的要求��。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)，對��(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測缺陷的方式，而光��(xué)檢測就是目前的最好的方式��

    ��、光��(xué)篩選速度更快。這個我們在前邊已經(jīng)提過，光��(xué)檢測機的檢測速度為每��10-20萬件。這對于產(chǎn)量特別大的廠家來��，用人是完全解決不了����

    ��、此外自動化檢測��(shè)備還具有維護簡單，對操作人員技��(shù)水平要求不高，使用壽命長等優(yōu)����

    目前的設(shè)��，產(chǎn)品質(zhì)量是��(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況��，企��(yè)才能取得長足��(fā)��，所以建議所有的零部件生��(chǎn)企業(yè)盡早采用先進的檢測��(shè)��，占��(lǐng)先機，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下基��(chǔ)��