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    一條生��(chǎn)制造線的機(jī)器設(shè)備，由成千上��(wàn)種零部件組裝而成。機(jī)器設(shè)備的使用壽命，非常大水平在于零部件的好壞��

    半年前，��(rèn)��(shí)了一位在東莞生產(chǎn)制造精密齒輪的年輕��(chuàng)��(yè)����28歲，工廠有近百位工人��

    李總跟他便是特別有緣分的人，在談天過(guò)程中，發(fā)��(xiàn)他在2018年引入了兩臺(tái)光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)��(shè)��，由于生��(chǎn)制造的齒輪精度��(guī)定特別高，使用人工檢��(yàn)，成本太��，效率太��。他一直有視覺(jué)檢測(cè)的要求，在一次偶然的交流��(huì)中了解了光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)��(jī)，堅(jiān)決果斷的��(gòu)買了兩臺(tái)，而特別有意思的��，恰好是筆者所在企��(yè)的視��(jué)檢測(cè)��(shè)備��

    他講，精密零部件在加工過(guò)程中，存在各式各樣的缺陷，質(zhì)量管控的手段��2018年往常都以人工檢��(cè)為主，借助部分工裝檢具、檢��(cè)儀器��(jìn)行輔助檢��(cè)。那段時(shí)刻太辛苦��，人力檢��(yàn)成本消耗特別高��

    人工檢驗(yàn)限制度大，職員稍不留神就極易造成不良零部件的漏檢。然而視��(jué)檢測(cè)��(shè)備就差不��，一��(tái)視覺(jué)檢測(cè)��(jī)的檢��(yàn)效率等同于四��(gè)QC，精��(zhǔn)度高，同��(shí)能有��(shí)��(shí)��(shù)��(jù)，也便利生產(chǎn)制造時(shí)造成的缺陷做及時(shí)的調(diào)節(jié)��

    是的，伴隨著工業(yè)4.0��(shí)代的到來(lái)，光��(xué)視覺(jué)檢測(cè)，視��(jué)檢測(cè)��(jī)，自��(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)被普遍使用到各行各業(yè)，對(duì)于零部件的檢��(cè)也逐漸由人工檢��(cè)向機(jī)器視��(jué)檢測(cè)��(guò)渡。例如：汽車零配件規(guī)格查看和主動(dòng)安置的完整性查��、電子安置線的元器件主動(dòng)定位，商品包裝上的條碼和字符辨認(rèn)等。今天筆者為大伙兒帶��(lái)一款金屬零部件��(cè)檢驗(yàn)案例��

    大伙兒能夠認(rèn)真的看圖，那��(gè)金屬零部件外觀有兩��(gè)特別大的缺陷，大伙兒��(fā)��(xiàn)了嗎��

    （講明一下，由于加工造成的外觀紋路是正?，F(xiàn)象來(lái)的）

    如果不是專業(yè)的人��，很有可能就��(jué)得唯有外觀刮痕一��(gè)缺陷，還有一��(gè)缺陷是邊沿的缺料��

    這類的異��，由于底色相近，通常的照相機(jī)是無(wú)法檢��(yàn)��，視��(jué)系統(tǒng)，必須用到三維照相機(jī)��

    1、外觀劃傷

    大伙兒能夠很清晰的看到該外觀劃傷和由于加工產(chǎn)生的紋路并沒(méi)有太大區(qū)����

    基礎(chǔ)上暗色配景下的亮��。怎么����

    然而加入了高度信息��(nèi)容和配景處理��，光��(xué)視覺(jué)檢測(cè)，得到了如下圖的效果。能夠清晰無(wú)誤的找到��(duì)��(yīng)的異����

    2、邊緣的缺料

    依照高度的差��，邊沿的缺料也能夠不變檢��(yàn)到（中間兩��(gè)小圓圈是屏蔽掉的區(qū)域）��

    光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)的運(yùn)用極大的提升了企��(yè)生產(chǎn)制造全自動(dòng)化水��，高效的取代人工檢驗(yàn)，提升效率的同時(shí)減少人力成本的消耗，用伴侶的話來(lái)講便��，這是能救我工廠一命的全檢��(jī)，我只懊悔不能早��(diǎn)��(rèn)��(shí)它——光��(xué)視覺(jué)檢測(cè)��(jī)��