一、外觀檢測(cè)��(shè)備可檢測(cè)缺陷

    ��(chǎn)品外觀瑕疵檢測(cè)，也叫缺陷檢��(cè)，一直是視覺(jué)行業(yè)的難��(diǎn)，主要體��(xiàn)在瑕疵干擾項(xiàng)��，對(duì)比度��，高度依賴打光處��，而玻璃表面的反光性更增加了其檢測(cè)難度，同��(shí)有很多被檢測(cè)物體還帶有各式各樣的底紋，種類繁��，其次對(duì)于大面積的檢��(cè)��，采用線陣相��(jī)的實(shí)施難度高于普通面陣相��(jī)，同��(shí)為了保證圖像清晰和測(cè)量精度也要關(guān)注工件的重復(fù)定位��(wèn)��。外觀缺陷檢測(cè)��(shè)備可檢測(cè)玻璃、金��、液晶板、手��(jī)屏幕、塑料等等表面檢��(cè)��

    ��、外觀缺陷檢測(cè)原理

    外觀檢測(cè)��(shè)備的原理，就是通過(guò)��(jī)器視��(jué)��(chǎn)��(即圖像攝取裝��，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)��(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系��(tǒng)，根��(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成��(shù)字化信號(hào)，圖像系��(tǒng)��(duì)這些信號(hào)��(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特��，��(jìn)而根��(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制��(xiàn)��(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，��(jìn)行視��(jué)檢測(cè)、尺寸測(cè)��、缺陷檢��(cè)及系��(tǒng)定位����

外觀缺陷檢測(cè)��(shè)��

    三、外觀檢測(cè)��(shè)備在��(chǎn)品質(zhì)量檢��(cè)中的技��(shù)��(yōu)��(shì)

    1、一次投��，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本��

    2、提高檢��(cè)速度，實(shí)��(xiàn)��(chǎn)品全方位��(shí)��(shí)檢測(cè)��

    3、提高檢��(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)��(biāo)��(zhǔn)，消除人工檢��(cè)的��(gè)體差異；

    4、可��(duì)��(shù)��(jù)��(jìn)行匯總分��，便于前端工序查找問(wèn)��，為后續(xù)工序提供建議��

    ��、外觀缺陷檢測(cè)在軸承檢��(cè)中的��(yīng)��

    視覺(jué)檢測(cè)外觀表面缺陷作為一種常��(guī)有效的手��，可��(duì)軸承��(jìn)行全方位檢測(cè)，包括凹坑劃傷、字符有��(wú)、缺損、銹斑黑��、裂紋劃傷、倒角��(guò)大過(guò)��、是否混蓋等典型��2D��3D缺陷。但輕微的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過(guò)高精度的3D相機(jī)��(lái)檢測(cè)，如線激光掃��3D相機(jī)，效率很低且��(jià)格不��，無(wú)法滿足軸承生��(chǎn)廠商的實(shí)際需��，也正因如此，目前的軸承視覺(jué)檢測(cè)��(shè)備或系統(tǒng)是不包括3D檢測(cè)��(xiàng)��，僅能滿足部分檢��(cè)需����

    軸承主要承受徑向載荷，也可同��(shí)承受徑向與軸向載荷。完整的生產(chǎn)流程主要分為三��(gè)階段，分別為車削加工、磨削加工、零件裝��，在軸承生產(chǎn)、裝配過(guò)程中，會(huì)��(chǎn)生凹坑壓��、劃傷劃��、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角��(guò)大或��(guò)小等典型的外觀缺陷，不僅影響產(chǎn)品表明外觀，更致命的是影響��(chǎn)品的��(jī)械性能。運(yùn)用機(jī)器視��(jué)檢測(cè)��(duì)軸承��(jìn)行外觀缺陷檢測(cè)將是最合理的檢��(cè)��