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    AOI檢測��(shè)��，也稱為AOI光學(xué)自動檢測��(shè)��，現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保��(chǎn)品質(zhì)量的重要檢查工具和過程質(zhì)量控制工��。它是一種高��，高精度的光��(xué)圖像檢查系統(tǒng)，以��(jī)器視覺作為檢測標(biāo)��(zhǔn)技��(shù)，可以彌��(bǔ)傳統(tǒng)的手動光��(xué)儀器檢查的不足。應(yīng)用級別包括高科技��(chǎn)��(yè)的研��(fā)，制造質(zhì)量控制以及國防和民生，醫(yī)療，��(huán)��，電力等��(lǐng)����

    以SMT檢查為例。在自動檢查過程��，機(jī)器會通過照相��(jī)自動掃描PCB，收集圖��，然后將測試的焊��(diǎn)與數(shù)��(jù)庫中合格的參��(shù)��(jìn)行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動檢查PCB上的缺陷。該��(biāo)志顯��/��(biāo)記出缺陷，以供維修人員修����

    AOI檢測��(shè)備的一般流程是相同��，主要是通過模式識別。即，將存儲在AOI系統(tǒng)中的��(biāo)��(zhǔn)��(shù)字圖像與��(shí)際檢測到的圖像��(jìn)行比較以獲得檢測��(jié)����

    盡管AOI可以在生��(chǎn)線上的多個位置使用，并且每個位置都可以檢測到特殊缺��，但是AOI檢測��(shè)備應(yīng)放置在可以盡快識別和糾正最多缺陷的位置��

    三個主要檢查位置：

    ��1）錫膏印刷后。如果焊膏印刷工藝符合要��，則可以大大減少ICT��(fā)��(xiàn)的缺陷數(shù)����

    ��2）在回流焊接之前。在將組件放置在板上的焊膏中之后以及將PCB��(fā)送到回流焊爐之前，都要��(jìn)行檢��。這是檢查��(jī)器的典型位置，因?yàn)樵谶@里可以找到焊錫膏印刷和機(jī)器放置的大部分缺陷。在此位置生成的定量過程控制信息提供了有��(guān)高速切屑機(jī)和小間距元件放置��(shè)備的校準(zhǔn)的信��。此信息可用于修改組件放置或指示放置��(jī)器需要校��(zhǔn)。在此位置��(jìn)行的檢查符合過程跟蹤的目��(biāo)��

    ��3）回流焊��。在SMT過程的最后一步執(zhí)行檢��。當(dāng)��，這是AOI最受歡迎的選擇，因?yàn)榭梢栽诖宋恢谜业剿薪M裝錯��。回流焊后檢查提供了高度的安全��，因?yàn)樗梢宰R別由焊膏印刷，組件放置和回流工藝引起的錯����

    瑞智光電科技是專��(yè)的視覺檢測設(shè)備生��(chǎn)廠家，主營CCD光學(xué)篩選��(jī)，自動化視覺檢測��(shè)��，AOI光學(xué)自動檢測��(shè)��，光��(xué)影像篩選��(jī)，視覺檢測機(jī)��。瑞智光電自主研��(fā)，生��(chǎn)和銷售視覺檢測設(shè)��，為客戶解決各種檢測問題��