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    二維圖像是沒有深度外觀的任何虛擬對��?？梢詮奈矬w的角度觀看。自動化視覺檢測設備，自動化光學檢測系統(tǒng)通常引用光學工業(yè)相機捕獲��2D圖形。圖像處理系��(tǒng)處理完圖形后，它將生成數(shù)��(jù)并將其傳��?shù)綑z測系��(tǒng)。通過驗證對象是否合格并分別執(zhí)行保留或彈出動作。這種檢測技術廣泛用于橡膠圈和密封件等小零件��

    密封��(huán)是具有圓形橫截面的彈性體��(huán)，也稱為密封橡膠��。它設計成可放置在凹槽中，并在組裝過程中在兩個或多個零件之間壓縮，從而在界面處形成密��。它是通過注塑工藝制成����

    我們通常使用自動化視覺檢測設備檢測O型圈。它們是非常小的產品，對于離線檢��，我們可以將多個環(huán)送入振動進料��，該機制將使它們保持運動狀��(tài)，并準備將其按順序放置在傳送帶��。這些��(huán)被一個接一個地輸送在旋轉的玻璃盤��，我們稱之為檢測部件。相機處于待機狀��(tài)，以捕獲每個環(huán)的圖��。圖像處理系��(tǒng)完成��(shù)��(jù)傳輸��，機器將采取措施防止振鈴。OK振鈴將發(fā)送到微妙的輸出，而NG振鈴將發(fā)送到其他輸出��

    要了��自動化視覺檢測設��如何檢測缺陷，更多地去了解缺陷類型也很有幫助��

    注塑件包括十個常見缺����

    1、流��。它們是條紋，圖案或線條（通常是淺色調��，它們是由于熔融塑料流經稱為“澆口”的入口部分時的物理路徑和冷卻曲線而出��(xiàn)在原型零件上的。然��，它流過工具腔并冷卻��

    2、下沉標記。當冷卻時間或冷卻機制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化��，通常會產生凹��。它們也可能是由于腔體內壓力不足或澆口溫度過高引起的。在所有其他條件相同的情況��，注塑部件的較厚部分比較薄的部分具有更長的冷卻時��，因此更可能位于凹痕����

    3、真空間��。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面內或附近的氣��。它們通常是由原型的表面和內部之間的固化不均勻引起����

    4、表面分��。表面分層是指由于被污染的材料而在零件上出��(xiàn)薄表面層的現(xiàn)象。這些層看起來像油��，通常可以剝離。看起來像個小故障。進入熔融塑料的異物與最終產品分��，因為污染物和塑料無法結��。它們無法結合的事實不僅影響原型的外觀，而且影響其強��。污染物是局限在塑料內部的缺����

    5、焊接線。它們更像是一個平面，而不是一條線，該線出��(xiàn)在熔融塑料從模具的兩個不同部分流出時彼此相遇的地方��

    6、短��?？梢哉f是成型注射量不足。這意味著由于某種原因，熔融塑料不會完全占��(jù)一個或多個模具型��，因此不會形成塑料零件。成品變得不完整。有時我們稱其為缺料��

    7、翹��。翹曲是指成型零件的不同部分收縮不均勻時��(fā)生的變形。結果是變形，不均勻或彎曲的形狀，這是不希望的。通常是由于模具材料冷卻不均勻引起��。模具不同部分的冷卻速率不同，這將導致塑料冷卻不同，從而導致內部應��。這些壓力的釋放將導致翹曲��

    8、燒傷痕��。燃燒痕跡可能是由于過度加熱或注射速度過快導致塑料材料降解而引起的。殘留空氣的過熱也可能導致燒傷痕��，這會腐蝕成型零件的表����

    9、噴��。噴射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情況。熔融塑料是流體，并且其固化狀��(tài)表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皺。當熔化溫度太低并且熔融塑料的粘度變得太高時，會��(fā)生這種情況，從而增加其流經模具的阻力��

    10、溢膠。溢膠是一種成型缺��，當一些熔融塑料從模腔中逸出時會��(fā)��。逸出的典型方法是通過分型線或頂針位置。擠出物冷卻并保持附著在成品����