2020-09-07 09:42:10 �(zé)任編輯: 瑞智光電 0
為了降低檢測操作的復(fù)雜�,螺絲篩選機采用光電傳感器來確定螺絲是否已到達確定位置和檢測流水線的運行狀�(tài),從而保證了主控機不需要連續(xù)做失效判�,并可以增加�(shè)備的�(wěn)定�。它使用可見光對物體圖像的采集和計算用于螺釘?shù)膶崟r參數(shù)檢測,可以直接確定螺釘產(chǎn)品是否有缺陷。隨著人工成本的迅速增加,用設(shè)備替代人工的趨勢變得越來越緊�。公司的使命感越來越強,希望能與更多急需機器視覺替代人工檢測的行�(yè),共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌的行�(yè)合作�
東莞市瑞智光電科技有限公司是光�(xué)影像檢測自動化設(shè)備的行業(yè)供應(yīng)�,東莞螺絲光�(xué)影像篩選機供�(yīng)商之一,旨在幫助客戶更深入地挖掘產(chǎn)品質(zhì)量的附加�。圍繞客戶質(zhì)量要求的特定特征,我們在光學(xué)成像技�(shù)和自動化機械�(lǐng)域進行�(chuàng)新研�(fā),可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少手動操作要求,并從質(zhì)量中受益�
螺絲自動光學(xué)篩選機由以下部分組成:螺絲供料機,螺絲整列機,光�(xué)檢測系統(tǒng)和不良產(chǎn)品排除機�(gòu)。檢測料號和檢測項目可以隨時更改。瑞智光電的�(jīng)營理念:�(zhì)量至�,客戶優(yōu)�,了解客戶的需�,超出客戶的期望。東莞市瑞智光電科技有限公司是光�(xué)影像檢測自動化設(shè)備的行業(yè)�(lǐng)先供�(yīng)商之一,旨在幫助客戶更深入地挖掘產(chǎn)品質(zhì)量的附加��
瑞智光電科技光學(xué)篩選機設(shè)備優(yōu)勢:
1、所有軟件均由公司自主研�(fā)�
2、檢測范圍廣:可檢測螺絲,螺�,汽車零�,手機零�,航空零�,塑料零�,磁芯產(chǎn)�,顏色識別,表面缺陷,連接�,線束,電容電阻,電�,銷軸類,機器人定位,字符和條形碼,二維碼識別等�
3、檢測精度高:光�(xué)軟件與國�(nèi)外大多數(shù)品牌相機兼容,像素范圍為130萬至2900萬像素,精度為�0.01mm,速度�1200pcs/min�
4、高�(zhì)量的硬件:有型材和鈑金外觀,經(jīng)濟實用的機器,可支持多個相�。所有設(shè)備的硬件要求均符合標(biāo)�(zhǔn),設(shè)備材料為國標(biāo)鋁材,不易生��
5、高�(wěn)定性和零誤判率:采用穩(wěn)定的光學(xué)影像檢測系統(tǒng),更快、更�(wěn)�,零誤判�
6、非�(biāo)定制:可以根�(jù)客戶要求增加軟件檢測功能,可以為客戶提供更有效的解決方案。成功案例包括表面缺��3D測量,機器人的抓取和定位��
7、售后保修:一年免費保�,省�(nèi)24小時,省�48小時提供技�(shù)支持�
東莞螺絲光學(xué)影像篩選機供�(yīng)商的篩選機可以分為兩類:玻璃盤篩選機和分度盤篩選�,那么這兩類篩選機的特點是什�?下面就來給大家做個介紹!
1�玻璃盤篩選機:玻璃盤篩選機利用玻璃的高透光率以及平整不易變形的特性來檢測�(chǎn)品的尺寸和缺�。同�,玻璃盤篩選機不會對�(chǎn)品造成損壞,通常適合站立在玻璃盤面上的產(chǎn)品的檢測�
2�分度盤篩選機:使用金屬盤面卡口將無法�(wěn)定站立的�(chǎn)品懸掛在卡口�,以進行尺寸和缺陷檢�。由于金屬圓盤表面的平整度和�(wěn)定性一般低于玻璃,并且�(chǎn)品在檢查過程中容易跳�,因此分度盤篩選機的檢測精度不如玻璃盤篩選機�
精密螺絲玻璃圓盤篩選機具有人機界�,軟件會自動帶來工具�,并為普通員工開�(fā)了方便的Windows操作系統(tǒng)。精密螺絲光�(xué)篩選機具有數(shù)�(jù)輸出和存儲功能以及軟件導(dǎo)出功�,可以通過連接到打印機的局域網(wǎng)將數(shù)�(jù)打印在紙�。東莞市瑞智光電科技有限公司的產(chǎn)品和�(shè)備廣泛用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,外觀檢驗,尺寸測量等多種�(yīng)�,深受客戶信��
瑞智光電科技是研�(fā)、生�(chǎn)和銷售光�(xué)影像篩選機檢測設(shè)備(光學(xué)篩選機)的高新技�(shù)企業(yè)。我公司主要為客戶提供光�(xué)影像檢測技�(shù)解決方案,專注于光學(xué)檢測�(lǐng)�,堅持穩(wěn)健經(jīng)�,持�(xù)�(chuàng)�,開放合�,已在汽車零�,緊固件,磁性材料,電子零件,印�,塑膠產(chǎn)品,手機配件,精密硬件和鋰電池領(lǐng)域等的尺寸外觀缺陷檢測�(shè)備中建立了核心優(yōu)��