��(jī)器視覺在全球��(fā)展中已有很長的歷��，距我國��(jìn)入實(shí)際工��(yè)生產(chǎn)也已有十多年了。在這十多年��，視覺檢測技��(shù)已在工業(yè)自動化生��(chǎn)中得到了大規(guī)模推廣和��(fā)展。但��，傳��(tǒng)的外觀檢測技��(shù)主要用于尺寸檢測，尤其是在五金件和緊固件��(lǐng)��。時至今日，尺寸檢測已越來越不能滿足視覺檢測的要求了，許多客戶要求對��(chǎn)品��(jìn)行多方面的檢��，例如表面缺陷檢��。下��，我們就來探討一下表面缺陷檢測的在當(dāng)前存在的一些問題和解決方案��

    根據(jù)不同的分類標(biāo)��(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別：例如，根據(jù)��(chǎn)品的形狀，可以將其分為表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測。根��(jù)��(chǎn)品可分為金屬零件表面缺陷檢測和塑膠件表面缺陷檢測。按照檢測要求來��，主要是分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。雖然說表面缺陷檢測是分為很多種��，但��，從總體上來��，表面缺陷檢測主要分為以下幾個方面：

    一、塑膠件表面缺陷檢測的內(nèi)��

    1、產(chǎn)品弧��、柱面的檢測

    缺陷檢測因為不同的人對缺陷的定義是不同的，就算是同一個人在不同光照條件下，對于同一個缺陷產(chǎn)品的定義也是不一樣的。所��，是很難具體來衡量這個缺陷的，而弧面和柱面的檢測就更是個問題了，因為相��(jī)和鏡頭等因素的影��，是很難把弧面不同位置上面的缺陷檢測出來��。這時可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來，是的，但這樣又會影響到檢測速度，而速度又是客戶很在意的一個考察��(shè)備可行性的重要指標(biāo)��

    2、產(chǎn)品內(nèi)��，內(nèi)孔檢��

    由于鏡頭自身的特性，視覺檢測很難用于檢測��(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，特別是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺��。有難度不等于不能解��，東莞市瑞智光電科技有限公司��(jīng)過長期的��(shí)驗研��，目前在無油軸承��(nèi)壁檢測，滾針軸承��(nèi)部滾針檢��，螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的��(jìn)��。目前我司的檢測��(shè)備已完全可以檢測這些零配件的��(nèi)部缺����

    3、橡膠件檢測

    橡膠件檢測主要存在三個問��，一個是大部分的橡膠件都是黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光��(dǎo)致部分缺陷會漏檢；第二點(diǎn)是因為橡膠件大部分都是不��(guī)則的，這對于表面缺陷檢測就很難了；其次，橡膠件由于本身的特��(diǎn)，很多時候不拉伸很難��(fā)��(xiàn)��(nèi)部的裂紋及顆粒。以上三��(diǎn)決定了橡膠件檢測的難��，這也是為什么目前使用視覺對橡膠件��(jìn)行檢測的項目有限的原��，目前橡膠件檢測還是我們整個行��(yè)的難��(diǎn)，目前能檢測的也就大的裂紋檢��，缺塊檢測，橡膠件缺陷檢測的路途還很遙��(yuǎn)，需要我們繼��(xù)努力��

    ��、塑膠件橡膠件外觀缺陷尺寸視覺檢測��(yīng)用實(shí)��

    鋰電池的橡膠薄膜閥產(chǎn)品尺寸較��，外觀缺陷也較小，采用人工檢測效果不理��，無��100%完成缺陷檢測��

    采用分選��(jī)��，大大的提高了橡膠薄膜閥的產(chǎn)品質(zhì)��，降低了工人的勞動強(qiáng)��，減少了工廠的人��，為工廠節(jié)約了大量人力成本，同時分選機(jī)大大提高了分選速度，每分鐘能夠分選400pcs以上。減短了工廠給客戶的交貨周期，給客戶贏得了良好的口碑��